304無(wú)縫不銹鋼鋼管2

【 無(wú)縫不銹鋼鋼管 詳細參數】： 產(chǎn)品名稱(chēng) product name 無(wú)縫不銹鋼鋼管2 產(chǎn)品型號 product model 無(wú)縫 公稱(chēng)通徑 nominal diameter DN15-DN1000 壓力環(huán)境 Pressure environment 低壓,常壓,高壓 材 質(zhì) materia

  • 產(chǎn)品名稱(chēng)：
    304無(wú)縫不銹鋼鋼管2
  • 執行標準：
    國標
  • 材 質(zhì)：
    不銹鋼
  • 用途范圍：
    造紙、造船、石油、化工、電力、天然氣、污水、建筑等
  • 客服熱線(xiàn)：0577-86938979

生產(chǎn)廠(chǎng)家：溫州市中達閥門(mén)管件有限公司

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【無(wú)縫不銹鋼鋼管詳細參數】：
產(chǎn)品名稱(chēng)    product name 無(wú)縫不銹鋼鋼管2
產(chǎn)品型號     product model 無(wú)縫
   公稱(chēng)通徑    nominal diameter DN15-DN1000
           壓力環(huán)境     Pressure environment 低壓,常壓,高壓
材       質(zhì)     material quality WCB,304,304L,316L,321H,310S,C4鋼
          工作溫度      working temperature 低溫,常溫,高溫
         執行標準       executive standard  GB/T
連接方式         attended mode 焊接
驅動(dòng)方式    Driving method 手動(dòng)

【無(wú)縫不銹鋼鋼管的特點(diǎn)】：

其、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì )大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線(xiàn)處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優(yōu)越性。
不銹鋼無(wú)縫管是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼管。又稱(chēng)不銹耐酸鋼管。
不銹鋼無(wú)縫管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)步腐蝕。除鉻外，不銹鋼無(wú)縫管常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿(mǎn)足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼無(wú)縫管是種中空的長(cháng)條圓形鋼材，廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種常規武器、槍管、炮彈等。

【無(wú)縫不銹鋼鋼管的執行標準】：

A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規定，鋼管通常長(cháng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑過(guò)負偏差。凡不過(guò)允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%，好大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%，好大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝。

 
【無(wú)縫不銹鋼鋼管的工藝】：

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，與鋼管冷卻工藝同樣處理。